Impresión 3D Revolucionaria: ¿Por qué un proceso con varilla?

La fabricación del modelo 3D se logra mediante la proyección de líneas de luz, sincronizando la rotación y la traducción de la varilla para iluminar el material fotosensible. Controlando la distancia entre la varilla y la ventana de impresión, los investigadores lograron imprimir estructuras tubulares con un grosor mínimo de pared de 50 micrómetros y un tamaño de característica mínima de 10 micrómetros.

Innovación en la velocidad y la precisión

Uno de los aspectos más impresionantes de este método es su capacidad para producir objetos con un grosor de apenas 0.1mm en tamaño de centímetro, y hacerlo en solo 100 segundos. Además, el sistema PLLP permite imprimir objetos radiales en múltiples materiales, simplemente pausando la impresión y cambiando el recipiente de resina por otro con un material diferente.

Esta tecnología no solo promete velocidades de impresión más rápidas y partes más fuertes, sino que también podría escalar para permitir la creación de impresoras 3D de gran formato que puedan imprimir partes más grandes en tiempos récord. Sin embargo, una pregunta sigue en el aire: ¿cómo se retiran las partes de la varilla después de la impresión?

Opinión

. Imaginemos un futuro no muy lejano donde las prótesis personalizadas o los componentes vasculares se fabriquen en minutos en lugar de horas. Este avance, combinado con la inteligencia artificial para optimizar diseños, podría revolucionar la medicina y la ingeniería. Aunque aún quedan preguntas sobre la viabilidad a largo plazo y la adaptación industrial, no hay duda de que estamos ante el umbral de una nueva era en la impresión 3D.

Palabras Clave

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La configuración de impresión 3D PLLP [Fuente: IOP Science]